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发布时间：
23-11-20 08:23
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近年来，沟槽连接技术凭借其高效、可靠、经济、维护方便等特点，在管道工程建设中得到普及，广泛用于镀锌钢管、碳钢管、铸铁管、不锈钢管的连接。
沟槽连接技术需要在管道两端加工环形凹槽，用卡箍实现钢管连接。那么要如何沟槽呢？沟槽需要用到滚槽机，滚槽机通过滚轮带动管子转动，同时液压系统带动压轮对管壁施压，挤压成槽。然而普通的滚槽机上料和下料都需要工人用手抬上和抬下，液压系统加压也是人工操作，费时费力，沟槽质量还不稳定。为此，唯特利图伟提供了一个新的解决方案-----钢管沟槽预制生产线。钢管沟槽预制生产线引入自动化技术，将滚槽机进行整合，实现自动化滚槽加工，和普通滚槽机相比具备三大优势。
1.降低用工成本
传统的加工方式对人工很依赖，以十台滚槽机为例，假设需要10个人，每人日薪300元，每天需要支付3000元的用工成本，而钢管沟槽预制生产线能将滚槽机进行集成加工，例如五头钢管沟槽预制生产线整合了10台滚槽机，一个人就可以负责一条线的生产，用工成本只需300元。
钢管沟槽预制生产线引入自动化技术，上料、滚槽、下料、运输等均由机器控制，多步骤同步加工，大大缩短钢管沟槽时长。此外，滚槽机组合的设计可以实现多根钢管同步加工，使单位时间内钢管的加工量翻倍提升。
使用普通滚槽机，放置钢管、设置槽深、进行滚槽均由人工操作，加工的品质很难保证。而钢管沟槽预制生产线实现标准化生产，每个环节都能实现精密控制，使坏槽率大大降低。
钢管沟槽预制生产线加工，让沟槽加工更加集成化、自动化、智能化，大大提高生产效率，提高生产效益，也是未来发展的趋势。唯特利图伟是专业的管道工具厂家，具备专业的技术团队和丰富的生产经验，可为您定制钢管沟槽预制生产线，实现沟槽加工的升级优化。
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